金屬蝕刻液再生

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蝕刻液再生分類

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蝕刻液再生多應(yīng)用于線路板生產(chǎn)企業(yè)中，相對(duì)于線路板生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)工藝中，蝕刻工序可分為：堿性蝕刻、酸性蝕刻及微蝕三種。

堿性蝕刻廢液再生

系統(tǒng)原理：在線路板的蝕刻過(guò)程中，蝕刻液中的銅離子濃度會(huì)逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達(dá)到最佳的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子（Cu2+）、硫酸根離子SO42l-）和PH值保持在一個(gè)合理穩(wěn)定的范圍內(nèi)，要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的最佳濃度，就需不斷添加子液來(lái)取代已失去蝕刻能力的『廢蝕刻液』即“母液”。而該系統(tǒng)則可將原本需要排放的母液即『廢蝕刻液』再生成為新子液即『再生蝕刻液』，該系統(tǒng)現(xiàn)在主要采用的工藝是電解硫酸銅，主要流程是先用萃取劑萃取母液中的銅離子，富銅油相再用低濃度的硫酸銅溶液（即電解液）反萃，得到高濃度的硫酸銅溶液（即新電解液），然后電解出銅離子。而被反萃后的蝕刻液則需添加極少量的補(bǔ)充劑，變成子液循環(huán)使用。同時(shí)還回收氨洗水，將氨洗水再生后循環(huán)利用。

酸性蝕刻廢液再生

酸性蝕刻再生采用“離子膜電解銅”工藝。該工藝是用離子膜將電解槽的陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)分隔成兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)域；陽(yáng)極區(qū)為廢蝕刻液再生區(qū)，它將降銅后的廢蝕刻液中的一價(jià)銅離子通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)生成二價(jià)銅離子，使廢蝕刻液獲得再生；陰極區(qū)為銅回收區(qū)，通過(guò)離子隔膜有選擇性的使溶液中的離子定向遷移，讓溶液中的銅離子得到電子還原成金屬銅。

微蝕刻廢液再生

微蝕廢液回收銅系統(tǒng)設(shè)備是針對(duì)微蝕體系對(duì)銅表面加工后所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行電解處理的設(shè)備。采用電解破除氧化劑——電沉積銅工藝來(lái)處理微蝕廢液。電解破除氧化劑工藝是使用設(shè)備后微蝕廢液在電極陰極的還原作用下使過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸銨和雙氧水等氧化劑被還原，由較高濃度降低為0。電沉積銅工藝是在氧化劑降低為0后，使用設(shè)備使微蝕廢液在電極陰極的還原作用下把Cu2+ 還原為單質(zhì)銅，使廢液Cu2+ 濃度降低95%以上易于廢水處理排放，減輕環(huán)保處理Cu2+ 的壓力，并在過(guò)程中得到有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)物——電解板狀銅（純度大于99.95%）。

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