操作性是根據可觀察、可測量、可操作的特征來界定其操作過程中某些變量含義的方法，及從具體的行為，特征、指標上對變量的操作進行描述，將抽象的概念變轉換成可觀測、可檢驗的項目。對于金屬蝕刻而言，在各個工序的加工過程中，都一定會要求某個加工工序要達到一定的指標，否者整個加工過程將會生成出不合格的產品。而這些指標必須是可以通過目測或通過特定的工具或方法可以檢查到的，并且這種檢查方法要易于操作、重復性好、只有符合這些基本條件的工藝才具有可操作性。

  同時在工藝文件中切不可采用無法定量的語音或非法定制單位來描述，對于生出來說這是不允許的。工藝所描述的語言必須通俗易懂，不帶任何理論和非通用的語言。比如，對于工件除油，在工藝中要規定其成分組成、成分濃度范圍、除油溫度、除油時間，對于這些參數不能采用文字的方式進行描述，這里就會采用分析的方法溫度計及測量方法等對溶液中的成分濃度、溫度、時間進行測量、觀察、如不滿足工藝的規定范圍，可以通過調整的方式來似其得到滿足。而對于經除油處理的工件在檢查其效果時，在生產線極少有采用儀器來進行檢查的，這時就可以采用目視的方法進行檢測，其檢測的依據是，經過除油干凈的工件表面是親水的，原理來進行。于是，在工藝中規定一個目視檢查方法，即工件表面的水膜連續30s不破裂為合格。對于金屬蝕刻后的尺寸檢查，用目測的方法顯然是不允許的（除非有特殊規定），這是要用卡尺或顯微鏡進行檢測。

  工藝流程設計除了上述的幾點要求外，語音的表達準確，文字簡練、通俗易懂更為重要，并且在實際編制過程中切不可采用一些不可量化的語句，以免使操作者在理解上與工藝本身出現差錯而造成對方法及檢查上的誤解。比如，對于有深度要求的工件，經蝕刻后的質檢檢查就不開出現深度合適、深度與樣板相符。等不可量化的詞句，從語音上看起來與樣板深度相符就已經界定了深度要求，但如果僅從肉眼來判斷，一個樣板由不同的人來判斷其深度并不是一個值，同時，相符，也有一個接經度，以及從負方向的接近度是多少。因為雙方在進行正是加工前由于對產品技術的描述不清而發生的糾紛并不少見。如果對深度要求不嚴，也不能采用上面描述的方法、這時可采用濃度、時間、溫度三合一的描述法，比如氫化納90g/L——110gL，溫度：80℃——90℃，時間：90s——100s。這里的三個參數一定是進行樣品加工時對這3個條件的參數組合通過試驗而得的，對于深度要求不高的產品，無法用深度描述，同時也不需要對其蝕刻進行物理檢查，用這種表述方法是容易理解的，同時也便于操作。

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